1.新机种设计开发阶段质量评审参与监督，识别客户质量要求，并对质量控制进行策划，问题点闭环；
2.建立评审项目，依据产品设计规格，主导样机的评审，并完成样机质量报告及开口项的关闭；
3.产品量产前期质量监控，异常分析、改善推动，并确定是否具备量产条件；
4.对生产工艺流程进行分析，对关键质量控制点进行有效控制和推动质量改善；
5.各工序制程良率数据分析，制程发生质量问题改善推动，监督相关责任人对问题的整改情况，对改善效果跟踪验证；
6.制程控制计划及检验作业指导书和标准的制定，指导培训检验员；
7.完成样

1.每天确认生产和出货计划,与客人沟通并安排客检验货,安排车子接送以及预订酒店,根据不同客户要求,提前准备好验货仪器和人力。验货过程中如发现问题,及时反馈给厂内相关部门并要求分析原因并提供改善对策。验货若不合格，需召集各相关单位开重工会议，或者与客人谈判协调出货。
2.根据客人要求搜集周会或月会资料，主要针对制程前五大不良以及OQA抽检不良进行原因分析与改善，主导开会。
3.市场投诉处理。召集相关部门开会检讨，并在规定时间内回复8D改善报告，必要时与客人进行电话会议。
4.定期拜访客户。
5.ECR报备及