1.熟悉新供应商开发评估&评鉴审查&日常管理；2.电子零件材料供应商的日常维护/协辅与管理；3.了解电子件生产工艺流程&原物料以及生产交期管控&人力成本控制&5S管理；4.了解SMT生产工艺流程，电子零件原物料品质异常处理；5.新机种/样品阶段ECN/PCN的管控；6.熟悉客诉处理流程以及8D报告的审查；7.原材料进料检验流程的优化监管&SIP制作；8.品质体系的日常维护与管理；9.原材品质/客诉异常，周报与月报的制作。

1.积极配合策略采购/产品工程进行Second Source开发;
2.供应商日常管理/协辅;
3.产线原材不良投诉确认处理（收集与厂商检讨）;
4.供应商月度质量等级评分;
5.客诉异常的协助处理（不良样分析）;
6.供应商年度审核;
7.新供应商制程能力评估（QPA&QSA）;
8.原材料品质监控/异常处理跟踪;
9.新进工程师的培训/代理人培养;
10.每天原材进料品质状况的Review;
11.进料检验设备的维护与管理（检验效率提升）;
12.原材料批退率管控（抽样水准制定/检验SIP制作）.

1.新进staff人员教育培训指导考核(优秀干部培养&人员考核);
2.QIT&QCC专案主导;
3.主导日产量品质会议;
4.主导部门内品质改善(参与6S推行);
5.熟悉(M/B&N/B&PS3&PS2)PCBA/SMT制程/DIP组装流程;
6.现场品质改善措施落实度的监督;
7.品质体系文件的维护与执行;
8.主导周/月品质报告会议;
9.监督制程异常分析进度;改善对策/效果确认与追踪;
10.客诉真因调查跟催进度(8D报告审查);
11.了解QC七大手法;
12.年度KPI达成;
13.成本工时